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铝铸件在进行生产的过程中其热处理工艺容易出现变形的情况，要是出现变形的情况对后续的工序有非常重要的影响，主要是因为铝铸件要是出现变形过大就会容易出现报废情况。
铝铸件在进行加工的过程中需要有效的控制其产品出现变形的问题，在进行操作的过程中主要可以通过其热处理工艺参数进行处理，在使用的过程中主要采用控制升温的速度以及零件的入炉温度。
铝铸件这样的加工办法可以非常有效的提高其淬火水温，这样可以非常有效的减小其产品在热处理的过程中出现变形的情况，产品在加热升温的过程中其表面的温度升的会比较快。
铝铸件心的部位温度升的会比较慢，在进行加工的过程中产品的心部以及表面存在着一定的温差，这样也就存在着一定的热应力，当产品的加热速度越快，其零件的厚壁就会越大，这样就会直接导致温差出现变大的情况。
铝铸件在加工的过程中要是加热的速度要是出现减小其热应力就会出现降低的情况，在进行使用的过程中可以非常有效的减少其零件的加热变形的情况，一般情况下尺寸小，形状比较简单的零件，在进行加热的过程中对产品的变形影响不大。
一些大型的铝铸件的尺寸比较大，在进行设计的过程中其形态是比较复杂的，这样的产品在进行加热的过程中出现变形的情况就会比较突出，在进行使用的过程中为了减小加热时所产生的热应力，就需要对固溶液进行处理。
