​压铸铝是一种将液态铝合金在高压作用下注入模具型腔，经过冷却凝固后形成一定形状和尺寸零件的工艺方法。那么，下面压铸铝厂家小编讲解一下关于压铸铝的加工工艺主要包括以下几种：
机械加工
切削加工
车削：用于加工压铸铝的外圆、内孔、端面等回转表面。例如，在加工压铸铝发动机缸体时，通过车削工艺来精确加工缸筒的内孔尺寸，保证其圆柱度和表面粗糙度，以满足发动机的密封和活塞运动要求。
铣削：可加工平面、沟槽、齿轮等各种形状的表面。如在压铸铝的外壳加工中，利用铣削工艺铣出安装平面、散热槽等结构，提高产品的实用性和美观性。
钻削：主要用于加工各种直径的孔。像在压铸铝的支架上，通过钻削加工出安装孔，以便与其他部件进行连接固定。
磨削加工：用于对压铸铝表面进行精密加工，以获得更高的尺寸精度和表面质量。例如，对一些需要高精度配合的压铸铝零件，如模具的型芯、型腔等，在切削加工后进行磨削加工，可使其表面粗糙度达到 Ra0.8 - Ra0.2μm，满足模具的使用要求。
表面处理
阳极氧化：通过电解氧化的方法在压铸铝表面形成一层氧化膜，该氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性。例如，在一些电子产品的压铸铝外壳上进行阳极氧化处理，不仅可以提高外壳的耐蚀性和耐磨性，还可以通过电解着色或染色工艺获得各种颜色，提升产品的外观品质。
电镀：在压铸铝表面镀上一层金属或合金，如镀镍、镀铬、镀锌等，以提高其耐腐蚀性、耐磨性和导电性等性能。例如，在一些汽车压铸铝零部件上镀上一层铬，可使其表面更加光亮，同时提高其耐磨损和耐氧化能力，延长使用寿命。
化学镀：利用化学反应在压铸铝表面沉积一层金属或合金涂层。与电镀相比，化学镀不需要外加电源，且可以在形状复杂的压铸铝零件表面获得均匀的涂层。例如，在一些压铸铝的光学仪器零件上进行化学镀镍，可提高其表面硬度和耐腐蚀性，同时不影响零件的光学性能。
喷涂：包括粉末喷涂和液体喷涂。粉末喷涂是将粉末状的涂料通过静电吸附等方式附着在压铸铝表面，然后经过加热固化形成涂层；液体喷涂则是将液态涂料通过喷枪等设备喷涂在压铸铝表面。喷涂可以获得各种颜色和性能的涂层，如防腐涂层、耐磨涂层、绝缘涂层等，广泛应用于汽车、家电等行业的压铸铝产品表面防护和装饰。
热处理
固溶处理：将压铸铝加热到适当温度并保持一段时间，使合金中的某些相溶解到固溶体中，然后迅速冷却，以获得过饱和固溶体。例如，对于一些高强度要求的压铸铝零件，通过固溶处理可以提高其强度和硬度。
时效处理：固溶处理后的压铸铝在室温或较高温度下保持一段时间，使过饱和固溶体中的溶质原子逐渐析出，形成弥散分布的强化相，从而提高合金的强度、硬度和耐磨性等性能。根据时效温度的不同，可分为自然时效（在室温下进行）和人工时效（在较高温度下进行）。例如，在汽车发动机的压铸铝缸体生产中，经过时效处理后，缸体的尺寸稳定性和力学性能得到显著提高，能够更好地承受发动机工作时的高温和高压。