​1、生铁铸造厂告诉大家原材料问题
质量不稳定：生铁作为主要原材料，其质量波动较大。生铁铸造厂根据不同批次的生铁在化学成分（如碳、硅、锰、硫、磷等元素含量）上可能存在差异，这会对铸件的性能产生显著影响。例如，硫和磷含量过高会导致生铁脆性增加，使铸造出的零件在使用过程中容易出现裂纹。
杂质含量：生铁中可能含有各种杂质，如砂粒、氧化物等。这些杂质在铸造过程中可能会形成夹杂物，降低铸件的质量。夹杂物会使铸件的力学性能下降，如降低强度、韧性等，并且可能在铸件内部形成缺陷，影响其密封性和耐腐蚀性。
2、生铁铸造厂告诉大家造型工艺问题
砂型质量：生铁铸造厂在采用砂型铸造时，砂型的质量对铸件质量至关重要。砂型的紧实度不均匀可能导致铸件出现尺寸偏差和表面缺陷。如果砂型紧实度过高，透气性差，在浇注过程中，型腔内的气体无法顺利排出，容易使铸件产生气孔；而紧实度过低，则砂型强度不够，可能会出现塌箱现象，破坏铸件的形状。
模型精度：模型的精度直接影响铸件的尺寸精度。如果模型制作不准确，存在尺寸偏差或形状变形，铸造出的零件也会相应地出现尺寸超差和形状不符合要求的问题。此外，模型与砂型之间的拔模斜度设计不合理，会导致起模困难，甚至损坏砂型，影响铸件质量。
3、生铁铸造厂告诉大家熔炼过程问题
温度控制困难：生铁熔炼需要精确控制温度。温度过高会使铁液过度氧化，增加铁液中的杂质含量，同时也会消耗更多的能源。温度过低则会导致铁液流动性差，难以充满型腔，容易产生浇不足、冷隔等缺陷。例如，在铸造薄壁铸件时，铁液流动性差可能使铸件无法成型。
化学成分调整复杂：为了获得理想的铸件性能，需要在熔炼过程中对铁液的化学成分进行调整。但这个过程比较复杂，因为不同元素的添加和反应条件各不相同。例如，在调整碳含量时，加入过多的增碳剂可能会引起铁液剧烈反应，导致成分不均匀；而如果调整不及时或不准确，会使铸件的力学性能和金相组织不符合要求。
4、生铁铸造厂告诉大家浇注过程问题
浇注速度控制：浇注速度对铸件质量有很大影响。浇注速度过快，铁液对砂型的冲击力过大，可能会冲垮砂型，使铸件产生砂眼等缺陷；浇注速度过慢，则铁液温度下降过快，流动性降低，容易产生浇不足和冷隔现象。而且，不同形状和尺寸的铸件对浇注速度有不同的要求，需要根据实际情况进行精确控制。
浇注系统设计不合理：浇注系统（包括浇口、冒口、直浇道、横浇道等）的设计如果不合理，会导致铁液流动不顺畅、温度分布不均匀等问题。例如，浇口位置不当可能会使铸件局部过热，产生缩孔、缩松等缺陷；冒口设计不合理则无法有效地对铸件进行补缩，影响铸件的致密性。
5、生铁铸造厂告诉大家铸件缺陷问题
气孔：除了前面提到的因砂型透气性差和浇注速度等原因产生气孔外，铁液本身的气体含量过高也会导致气孔。在熔炼过程中，铁液可能会吸收空气中的氧气、氢气等气体，如果在浇注前没有进行有效的除气处理，这些气体在铸件凝固过程中逸出，就会形成气孔。
缩孔和缩松：铸件在凝固过程中会发生体积收缩。如果没有足够的补缩措施，就会在铸件内部形成缩孔或缩松。缩孔是集中的大孔洞，缩松则是分散的小孔隙，它们都会降低铸件的力学性能和致密度，影响铸件的质量和使用寿命。
裂纹：铸件在凝固过程中由于热应力、机械应力等因素可能会产生裂纹。例如，铸件各部分冷却速度不均匀，产生的热应力超过材料的强度极限时，就会出现裂纹。此外，铸件结构设计不合理，存在应力集中部位，也容易引发裂纹。
环保和安全问题
粉尘和废气排放：生铁铸造过程中，在熔炼、造型、落砂等环节会产生大量的粉尘和废气。例如，在熔炼过程中会产生含有金属氧化物、二氧化碳等成分的废气；造型和落砂过程中会产生砂尘。这些粉尘和废气如果未经有效处理直接排放，会对环境和工人的健康造成危害。
高温和噪声危害：熔炼炉、浇注等操作涉及高温环境，容易导致工人烫伤。同时，铸造车间中的机械设备（如造型机、落砂机等）会产生较高的噪声，长期暴露在这种环境下会对工人的听力造成损害。