​铜铸造是一种金属加工方法，它是将铜或铜合金加热熔化后，倒入预先制作好的铸型型腔中，待液态金属冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能的铜铸件的过程。这种工艺能够制造出各种复杂形状的铜制品，从简单的机械零件到精美的艺术雕塑都可以通过铜铸造来实现。那么，铜铸造厂小编给大家说一下关于铜铸造制造生产工艺流程主要包括以下环节：
原材料准备
选材：根据产品性能需求，选择合适的铜材及合金元素，如纯铜、黄铜、锡青铜等，常见的黄铜含锌量在 30%-40% 左右，具有良好的力学性能和加工性能，常用于艺术铸造.
检验：对采购的原材料进行化学成分分析，检验其纯度、杂质含量等指标，确保符合生产要求，防止因原材料不合格导致铸件质量问题，对于不合格的原材料予以退回.
配比称重：按照产品设计的化学成分要求，精确计算并称重各种原料的用量，准备进行熔炼.
熔炼
加料：按一定顺序将原料加入熔炉中，通常先加入大部分的铜，待其加温成液态后，再加入锌、锡、铅等其他合金元素，以利于更好地控制合金成分和熔炼过程.
熔化搅拌：加热使炉内原料熔化，期间不断搅拌，使金属液温度均匀，成分充分融合，一般熔炼温度在 1100℃-1500℃之间，搅拌可采用机械搅拌或电磁搅拌等方式，以保证合金液的质量和性能均匀性.
清渣：在熔炼过程中，会产生一些杂质和熔渣，使用铜清渣剂进行初步清渣，去除金属液表面的浮渣和杂质，提高金属液的纯净度.
浇铸前化验
取样检测：初步清渣后，从熔炉中取出金属液样品，进行化学成分检测，分析其中各元素的含量，确保其与产品标准要求的成分范围相符.
成分调整：根据检测结果，若某些元素含量不符合标准，按需添加相应的合金元素进行调整，以满足产品对化学成分的要求，保证铸件的性能和质量.
造型
模具制作：根据产品的形状和尺寸，制作相应的铸型模具。对于较大且精致程度要求不高的雕塑造型，可采用石膏、玻璃钢翻模；对于较小且细节要求高的造型，则多采用硅胶翻模，也可将两种工艺结合使用.
挂壳：制作好蜡模后，将其放入水玻璃槽内浸泡一定时间，然后用精细石英砂一层一层地包覆挂沙，形成铸造型腔，沙壳厚度一般为 9mm 左右，需根据雕塑大小确定挂沙遍数，通常大点的雕塑要挂十几遍到二十遍，以保证型腔的强度和表面质量.
铸造
选择铸造方法：常见的铜铸造方法有砂型重力浇注、压力铸造、离心铸造等。砂型重力浇注适应性广，适用于小批量的普通品生产；压力铸造则主要用于大批量的精密品生产，能获得尺寸精度高、表面质量好的铸件；离心铸造可使金属液在离心力作用下填充型腔，提高铸件的致密度和力学性能.
浇注：将熔炼好且成分合格的铜液倒入准备好的铸型中，在浇注过程中要注意控制浇注温度、速度和方式等参数。例如，离心浇铸时，离心机转速控制在 1000 转 /min 左右，温度控制在 1100℃-1200℃，浇注后降温到 500℃-600℃，并注入脱模剂，待冷却后取出成品.
铸件后处理
清理：去除铸件表面的砂粒、毛刺、浇冒口等多余部分，可采用喷砂、抛丸等方法清理铸件表面的杂质和氧化皮，使铸件表面光洁.
机加工：根据产品的设计要求，对铸件进行机械加工，如车床加工、镗孔、铣削、磨削等，以达到所需的尺寸精度和表面质量，满足产品的装配和使用要求.
热处理：通过加热、保温和冷却等工艺，对铸件进行热处理，可改善铸件的组织结构和性能，如提高其强度、硬度、韧性等，常用的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。
表面处理：为了提高铸件的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，可对其进行表面处理，如电镀、化学镀、涂漆、发黑等，根据不同的使用要求和客户需求选择合适的表面处理方法.
检验：对经过后处理的铸件进行全面检验，包括尺寸精度、表面质量、化学成分、力学性能等方面的检测，确保铸件符合产品标准和客户要求，对于不合格的铸件进行返修或报废处理.