​不锈钢铸造不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。那么，下面不锈钢铸造厂家小编告诉大家在不锈钢铸造过程中，避免氧化问题可以从以下几个方面入手：
一、熔炼环节
采用合适的熔炼设备和工艺
真空熔炼：使用真空感应熔炼炉是一种有效的方法。在真空环境下，氧气含量极低，能够显著减少不锈钢在熔炼过程中的氧化。这种熔炼方式可以有效避免金属与空气中的氧气接触，防止氧化反应的发生。例如，在一些高端不锈钢铸造，如航空航天或医疗器械零部件的铸造中，真空熔炼是常用的方法，它可以确保不锈钢材料的高纯度和优异的性能。
惰性气体保护熔炼：如果没有真空熔炼条件，可采用惰性气体（如氩气）保护熔炼。在熔炼过程中，向熔炉内持续通入氩气，形成惰性气体氛围，将金属液与空气隔绝。氩气的化学性质稳定，不会与不锈钢发生化学反应，从而有效地抑制氧化。在操作时，要注意气体流量的控制，确保炉内完全被惰性气体覆盖，并且要注意气体的纯度，避免混入氧气等氧化性气体。
控制熔炼温度和时间
合理控制熔炼温度，避免过高的温度导致不锈钢液过度活跃，增加与氧气接触的机会而氧化。不同型号的不锈钢有其适宜的熔炼温度范围，一般需要根据不锈钢的成分和铸造要求来确定。例如，对于常见的 304 不锈钢，熔炼温度通常控制在 1450 - 1500℃左右。同时，缩短熔炼时间也能减少氧化的可能性，在保证不锈钢完全熔化和成分均匀的前提下，尽量减少金属液在高温下的暴露时间。
添加脱氧剂
在熔炼不锈钢时，适量添加脱氧剂可以去除金属液中的氧。常用的脱氧剂有铝、硅钙合金等。铝与氧有很强的亲和力，在熔炼过程中能优先与氧结合，生成氧化铝（Al₂O₃），这些氧化铝可以上浮到金属液表面而被除去。硅钙合金也是一种有效的脱氧剂，它不仅可以脱氧，还能改善不锈钢的铸造性能。但要注意脱氧剂的添加量，过量添加可能会影响不锈钢的成分和性能。
二、浇注环节
采用保护浇注方法
浇包保护：在浇注前，对浇包进行预处理，如在浇包内涂抹防氧化涂料，或者使用带有密封盖的浇包，在浇注时尽量减少金属液与空气的接触。当金属液从熔炉倒入浇包时，要快速操作，并且确保浇包内的金属液表面有保护措施，如覆盖一层保护渣或者采用惰性气体覆盖。
浇口杯和浇注系统保护：在铸型的浇口杯和浇注系统中设置保护装置，例如采用陶瓷管等具有隔离作用的材料，使金属液在浇注过程中能够沿着隔离通道进入型腔，减少与外界空气的接触。同时，可以在浇口杯和浇注系统中通入惰性气体，形成局部的惰性气体保护氛围。
控制浇注速度和方式
控制浇注速度对于减少氧化也很重要。浇注速度过快可能会导致金属液在浇注过程中产生飞溅，增加与空气的接触面积，从而加剧氧化。合适的浇注速度应该是稳定、连续的，使金属液能够平稳地流入铸型型腔。此外，采用底注式浇注方式比顶注式浇注方式更有利于减少氧化，因为底注式浇注可以使金属液在型腔底部逐渐上升，减少金属液表面与空气的接触机会。
三、铸型方面
选择合适的铸型材料和涂料
铸型材料：选择透气性较低的铸型材料，如陶瓷型、熔模型等，能够减少空气进入铸型内部与金属液接触的机会。陶瓷型铸型具有良好的耐高温和低透气性的特点，在不锈钢铸造中能够有效地隔离金属液与空气。
铸型涂料：在铸型表面涂抹防氧化涂料。这些涂料在高温下会形成一层致密的保护膜，阻止氧气进入铸型内部与金属液接触。涂料的成分可以包括石墨、云母粉等具有高温稳定性和隔离作用的材料，通过合理的配方和涂抹工艺，能够有效地发挥防氧化作用。