​在耐热铸铁的生产过程中，要避免的拉伤主要关联于材料本身的性质、生产工艺的精细程度以及设备的运行状态等多个方面。以下是一些关键要点：

一、材料性质方面的拉伤预防

⒈避免内部缺陷：
铸铁在铸造过程中可能产生气孔、夹杂等缺陷，这些缺陷会成为应力集中的区域，容易导致在后续加工或使用中发生拉伤。因此，应严格控制原材料的质量，确保无杂质和气泡。
耐热铸铁中的石墨形态和数量对材料的性能有显著影响。石墨的片状形态容易成为氧进入金属内部的通道，加速氧化和拉伤。因此，通过合理的合金化和热处理工艺，控制石墨形态和数量，可以有效提高铸铁的耐热性和抗拉伤能力。
⒉优化化学成分：
铸铁的抗氧化性与化学成分密切相关。通过加入适量的合金元素（如硅、铬、铝等），可以形成致密的氧化膜，阻止氧化的继续进行，从而提高铸铁的抗氧化性和抗拉伤能力。

二、生产工艺方面的拉伤预防

⒈精确控制温度：
在熔炼和浇铸过程中，要精确控制铁水的温度和浇注温度。过高的温度可能导致铁水氧化严重，增加拉伤的风险；而过低的温度则可能影响铸件的成型质量。

⒉优化浇注系统：
设计合理的浇注系统，确保铁水能够平稳、均匀地流入模具中，避免在浇注过程中产生涡流或冲击，从而减少拉伤的发生。

⒊加强模具维护：
模具的磨损和变形会影响铸件的尺寸精度和表面质量。因此，要定期对模具进行检查和维护，确保模具的完好无损和正常运行。

三、设备运行方面的拉伤预防

⒈确保设备稳定：
熔炼炉、浇注机等设备的稳定运行对于保证铸铁的质量至关重要。要定期对设备进行维护和检修，确保其处于良好的工作状态。

⒉加强操作培训：
操作人员的技能水平和责任心直接影响到生产过程的稳定性和产品质量。因此，要加强对操作人员的培训和管理，提高其操作技能和质量意识。

四、其他方面的拉伤预防

⒈环境控制：
保持生产车间的环境整洁和温度湿度适宜，避免铸件在存放和运输过程中受到环境因素的影响而发生拉伤。

⒉质量检测：
对生产的耐热铸铁进行严格的质量检测，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保产品符合相关标准和要求。