​一、焊前准备

⒈焊件清洁：
铸铁加工厂家彻底清理铸铁母体表面的油污和杂质。由于铸铁组织比较疏松，容易吸附油污，这些油污在焊接受热时会烧损冒黑烟，并夹杂到焊接熔池里形成气孔。因此，焊前应对焊件进行预热处理，减少长期油浸产生的影响，确保组织内部的油污全部经过高温挥发和烧损。
⒉焊条处理：
铸铁加工厂家检查并处理焊条。如果铸铁焊条本身药皮受潮，会在焊接过程中产生气孔。因此，需要对焊条进行预热处理，如使用烘干筒烘干后再使用，以确保焊条干燥无潮气。
选择质量优良的焊条。焊条本身的杂质含量也是导致焊接过程中产生气孔的一个重要因素。因此，应选择质量可控、杂质含量低的焊条，如国产的Z308焊条或进口的有口碑的焊条，如WEWELDING777铸铁焊条。

二、焊接过程控制

⒈焊接参数调整：
合理设置焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以避免熔池形成速度过快或焊丝填送太快导致的熔池和焊丝化合不均匀，从而产生气孔。
确保火焰高度适中，避免火焰过低使熔池受到冲击而产生气孔。同时，也要注意铁水温度不宜过高，且火焰离开熔池的速度要适中，以防气孔产生。

⒉焊接技巧：
采用合适的焊接手法和顺序，如多层多道焊接、分段退步焊等，以减少焊接应力和热影响区的产生，从而降低气孔产生的风险。
注意焊接时的环境控制，如避免在潮湿、多风的环境下进行焊接，以减少外界因素对焊接质量的影响。

三、焊后处理

⒈焊缝检查与打磨：
铸铁加工厂家焊接完成后，应对焊缝进行仔细检查，如发现有气孔等缺陷应及时进行修补。修补时可采用先焊产生气孔的部位，再打磨并叠住前一个焊点进行焊接的方法，以确保修补质量。
对焊缝进行必要的打磨和抛光处理，以提高焊缝的外观质量和表面光洁度。

四、材料与工艺优化

⒈材料选择：
选择合适的铸铁材料。不同铸铁加工厂家生产的铸铁设备材质可能存在差异，杂质含量也可能不同。因此，在选择材料时应尽量选择杂质含量低、组织致密的铸铁材料。

⒉工艺优化：
优化铸造工艺以减少气孔的产生。例如，在浇注前添加适量的铝等合金元素以提高液态金属的表面张力；清理球化处理后产生的氧化物、硫化物渣等杂质；控制浇注温度避免落入危险浇注温度范围等。