​砂铸铝件在铸造过程中可能会遇到多种问题，这些问题主要源于材料、工艺、设备以及操作等方面。接下来，砂铸铝厂家小编总结一些常见问题及其解决方法：

一、气孔
问题描述：
气孔是砂铸铝件中常见的缺陷之一，表现为铸件表面和内部的小孔洞，其表面一般光滑、干净发亮，呈圆形。皮下气孔则呈梨形，多分布在铸件表面或靠近型壁型芯处及出气冒口下面。
形成原因：

浇注系统设计不正确，带入气体。
铸型透气性不好，型腔内气体跑不出来。
砂型或型芯材料中混入了有机物或矿物（煤渣、焦碳等）而发气。
内外冷铁表面和工作表面有气孔和凹坑。
解决方法：

正确地设计浇注系统，采用底注式或缝隙式开放浇注系统，避免涡流产生。
浇注系统各部位的连接处应加工成圆滑转接，避免合金液冲击型腔壁和型芯。
采用透气性好的型砂和芯砂，防止混入有机物或矿物，并在横浇道末端设出气孔。
充分混合型砂和芯砂，使粘结剂均匀包覆在每颗砂粒表面。
装配好的砂型和型芯应在规定时间内浇注完毕，防止停留过久而吸潮。
合理设置冒口，起好补缩和排气两个作用。

二、夹渣
问题描述：
夹渣表现为铸件内部或表面的暗灰色群集或单个分布的杂质，多出现在浇注缝隙的导入口、两铸件壁的转接处或盲端等位置。

形成原因：

原材料及重熔料中混入了夹渣。
合金液中的熔渣及其它非金属氧化物未排除干净。
浇注系统设计不合理，浇注时把浮渣卷入型腔。
解决方法：

使用合格的原材料和重熔旧料。
严格遵守合金的熔炼工艺，保证获得纯净的合金液。
采用底注或缝隙开放式浇注系统，设置撇渣、集渣结构，安设过滤网，加强浇注系统的挡渣作用。
缓慢平稳连续地进行浇注，保证合格合金液不断流。
充分精炼合金液，并在浇注前静置一段时间，以去除浮渣。

三、冷隔
问题描述：
冷隔表现为合金液未合拢的条纹状或人字状的凹坑，通常出现在铸件的顶壁上、薄壁水平面或垂直面上等合金液流动不畅的位置。

形成原因：

合金液浇注温度太低，流动性差。
浇注系统设计不合理或铸件的浇注位置摆放不合理。
铸型的排气性不好，合金液充型受到型腔内气垫的阻隔。
解决方法：

根据铸件的结构形状和合金的特性，适当提高合金液的浇注温度。
优化浇注系统设计，合理摆放铸件位置。
在易产生冷隔、欠铸处的砂型或砂芯上多扎通气孔或安放出气冒口。

四、砂眼
问题描述：
砂眼为铸件表面或内部包嵌有造型材料的明孔或暗洞。

形成原因：

砂型、砂芯或涂料的粘结强度不够。
砂型或型芯的紧实度不均匀。
砂型或型芯在烘烤时被烧焦，粘结剂失去粘结作用。
解决方法：

改善砂型、砂芯的质量，提高粘结强度。
铸型装配前要对型芯进行检查，确保无裂纹等缺陷。
把砂型和砂芯的紧实度搞均匀，并达到合适的紧密度。
严格控制好砂型和型芯的烘烤温度，防止过烧。

五、夹砂
问题描述：
夹砂表现为铸件内夹有砂粒，可出现在铸件各部位。

形成原因：

砂型中灰分过多或铸型紧实度不均匀。
铸型通气性不好或型砂过湿。
解决方法：

减少型砂中的灰分含量，确保铸型各部位紧实度均匀。
采用发气量小的型砂和芯砂，严格控制型砂的湿度。
多扎通气孔或安放出气冒口，提高铸型的透气性。