​一、外观和标志检测
外观要求：球墨铸铁件的外观应平整，无砂眼、气孔、夹杂、裂纹等缺陷。这是通过目视检查来完成的，以确保铸件表面的质量。
标志要求：铸件上应有按图纸要求规定的标志，如炉号、生产批次等信息，以便于追溯和管理。
二、尺寸和质量检测
尺寸公差：球墨铸铁件的几何形状与尺寸应符合图样中的规定要求。尺寸公差数值应符合相关标准的规定，公差等级也需按标准选取。
重量和体积：铸件的质量（重量或体积）也需符合设计要求或验收标准。

三、化学成分检测
化学成分：球墨铸铁件的化学成分应符合GBT 1348-2017《球墨铸铁》中确定的化学成分范围。这是通过化学分析方法来检测的，以确保铸件的材料成分符合标准要求。

四、金相组织检查
金相组织：球墨铸铁件的金相组织应符合GBT 9441-1988（或其他相关标准的要求。金相检查主要观察铸件中石墨的形状、大小和分布，以及基体组织的形态等。球化分级和石墨等级也是重要的评价指标，通常要求铸件毛坯本体的球化率在70%以上，球化级别为1-3级，差部位原则上不低于4级。

五、机械性能检测
拉伸强度、断裂伸长率：球墨铸铁的拉伸强度和断裂伸长率应满足相关标准要求。这些性能是通过拉伸试验来检测的，可以反映铸件的强度和韧性。
硬度检测：硬度也是球墨铸铁件的一个重要性能指标，应符合设计要求或验收标准。硬度试验按GB321-81或其他相关标准的规定进行。

六、其他性能检测
磨损性能：对于需要承受磨损的球墨铸铁件，还需进行磨损试验以评估其耐磨性能。
冲击性能：冲击试验也是评估球墨铸铁件性能的一个重要手段，可以反映铸件的抗冲击能力。

七、特殊检测要求
解剖检测：在提供最初样件时，铸件必须经解剖检测，以确保内部质量无缺陷。在正常生产时，也需定期进行解剖检测以监控产品质量。
无损检测：如X射线检测或Y射线检测等，用于检测铸件内部是否存在缩孔、缩松、裂纹等缺陷。

八、包装和运输要求
包装：铸件毛坯应按炉次号分层进行装箱，以确保在运输和储存过程中不受损坏。
运输：运输过程中应注意避免碰撞和振动，以免对铸件造成损伤。