​铸铜配件生产过程中需要注意多个方面的事项，包括前期准备、熔炼铜水、铸造过程、后续处理和注意事项等。以下事项以确保生产顺利进行和产品质量：

一、前期准备

模具设计与制作：根据所需铜铸件的尺寸、形状和表面要求，选择合适的模具材料和制作方法。模具制作质量的好坏将直接影响到铸件表面的质量和准确度。特别地，对于复杂形状的铸件，可能需要更复杂的模具和更高的技术水平。
设备检查：检查铸造设备、熔炉、熔炉燃料等是否完好，确保设备能够正常运行。
原材料准备：确认熔炼的铜料种类和比例的准确性，避免使用受污染的材料或已熔化其他铜合金的坩埚。
二、熔炼铜水

熔炼过程：在熔炼铜水时，注意控制熔炉温度、铜水温度和熔炉通风条件等，确保铜水质量。
杂质控制：在熔铸纯铜时，对杂质含量的限制要严格，避免使用铁工具或已熔化其他铜合金的坩埚。

三、铸造过程

浇注操作：在铜水达到所需温度后，进行浇注操作。此时需要特别谨慎，确认铜水倾倒口的位置和角度是否合适，定时浇注，避免产生气孔或夹杂物。
避免过度搅拌：对于铸造铝青铜等合金时，不宜过度搅拌铜液，以免破坏液面氧化膜，导致氧化渣增多。

四、后续处理

去除模具痕迹：从模具中取出铜铸件后，需要去除模具痕迹，切开铸件冒中的渣，去除表面毛刺。
精细加工：使用机械或手工工具对铜铸件进行切割、修整、研磨等精细加工，以达到所需的规格和精度。
表面处理：进行喷砂、抛光、电镀等表面处理工序，提高铜铸件的表面光洁度和耐腐蚀性。

五、注意事项

清洁与防污染：在整个生产过程中，要保持设备和环境的清洁，防止杂质和污染物的混入。
人员操作：对于产前、产后部分为同一套人员操作的，要保证人员的操作技能和稳定性，避免频繁更换人员导致产品质量不稳定。
工艺控制：加强对工艺参数的控制和监测，确保生产过程的稳定性和产品质量。