翻砂铸铝是一种铸造工艺，其中涉及到将熔融的铝金属倒入砂型模具中，冷却凝固后形成所需形状的铸件。
翻砂铸铝厂在生产过程中，对熔炼的严格要求主要包括以下几个方面：
①熔炼温度：铝的熔点相对较低，但为了确保铝液中的杂质能够充分熔化并排出，熔炼温度需要控制在适当的范围内。一般来说，熔炼温度需要高于铝的熔点，但也要避免过高温度导致铝液氧化或吸气过多。
②熔炼时间：熔炼时间也是影响铝液质量的重要因素。过短的熔炼时间可能无法使铝液中的杂质充分熔化并排出，而过长的熔炼时间则可能导致铝液氧化加剧，降低其质量。因此，需要根据具体情况合理控制熔炼时间。
③熔炼设备：熔炼设备需要具有良好的密封性和加热均匀性，以确保铝液在熔炼过程中不会受到外界污染，同时避免铝液局部过热或过冷。此外，熔炼设备还需要定期维护和保养，确保其正常运行和熔炼质量。
④熔炼原料：熔炼原料的质量直接影响铝液的质量。因此，需要选用高质量的铝锭或其他铝合金原料，并严格控制其成分和杂质含量。同时，在熔炼过程中还需要添加适量的精炼剂或除气剂，以去除铝液中的杂质和气体。
⑤熔炼环境：熔炼环境需要保持清洁、干燥和无污染。在熔炼过程中需要避免与空气接触过多，以减少铝液的氧化和吸气。此外，还需要注意防火、防爆等安全措施，确保生产过程中的安全。
