​球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢。球墨铸铁厂在球墨铸铁的制造过程中，为了避免出现缺陷，需要注意以下几点：
球化不良和球化退化：这会导致断口出现银灰色，分布芝麻状黑斑点，金相组织分布大量厚片石墨。这通常是由于原铁液含硫高或过量反球化元素造成的。为了避免这种情况，建议选用低硫焦炭，进行脱硫处理，必要时增加球化剂稀土量，并控制冲天炉鼓风强度和料位。
缩孔和缩松：这些缺陷通常是由于碳当量低，磷含量高引起的。为了防止这些缺陷，需要控制碳当量和磷含量在适当的范围内。
石墨漂浮：这主要是由于碳当量和稀土残留量高，炉料原始尺寸大、数量多造成的。为了避免石墨漂浮，需要控制碳当量和稀土残留量，以及炉料的尺寸和数量。
反白口：这种缺陷表现为宏观断面为界限清晰的白亮块，呈方向性白亮针。为了预防反白口，需要控制铸造过程中的冷却速度和温度分布。
夹渣：夹渣通常出现在浇铸位置的表面或死角处，表现为暗黑无光泽、深浅不一的夹杂物。为了避免夹渣，需要确保炉料和合金材料的清洁，并在浇铸前进行充分的搅拌和扒渣。
此外，还有一些其他预防措施可以确保球墨铸铁的质量：
严格控制湿砂造型的水分，不超过5.5%，并加入煤粉。
在球化处理后进行静置，以利于Mgs的上浮和排除。
提高铸型的透气性。
提高浇注温度，特别是对于薄壁的铸件，浇注温度不能低于1350℃。
在球化处理后进行扒渣，并在浇注时挡渣，防止过多的Mgs进入铸型内部。
在型砂中加入碳质添加物。
改进浇注系统。
尽量减少残留的镁量，降低原铁水中的含硫量。
控制铁液中的含铝量，建议使用冰晶石粉，将铁液中的含铝量控制在0.5~1.0%之间。