​铸铁加工是一个涉及多个步骤的复杂过程，主要包括制模、熔炼、浇铸、冷却、脱模以及后续的机械加工等。下面，铸铁加工厂家小编介绍一下铸铁加工时毛边出现问题，可以通过以下几种方式解决：

1、使用浮动主轴搭配机器人进行去毛刺：

浮动主轴可以实现360°径向浮动及轴向浮动，避免过切或切不到的现象。而且，性能稳定、效果佳的浮动主轴，如RBZ浮动主轴，具有高的转速和扭矩，可以去除较大毛刺，同时可根据产品形状走轮廓，实现自适应加工，保护刀具。
2、研磨去毛刺：

通过振动、喷砂、滚筒等方式去除毛刺。这种方法适合批量较大的小件产品，但可能去除不干净，需要后续人工处理或配合其他方式去毛刺。

3、高压水喷射去毛刺：

以水为媒介，利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺或飞边，同时达到清洗的目的。

4、化学去毛刺：

利用电化学的反应原理，对金属制品工件的毛刺进行自动化、选择性去除。这种方法较常用于难以去除的内部毛刺，如阀体、泵体等工件的细小毛刺。

5、热能去毛刺：

将易燃气体充入设备炉中，通过介质及条件的作用，使气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。这种方法主要应用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。

具体的解决方案需要根据铸铁件的形状、大小、毛刺的位置和大小，以及生产批量等因素进行综合考虑。同时，操作人员应接受适当的培训，以确保正确、安全地使用这些去毛刺方法。在解决毛刺问题的同时，也要注意环保和安全生产，避免产生环境污染或安全事故。