​耐热铸铁是指可以在高温下使用，且保持良好性能的铸铁。通常，当铸铁中的碳含量低于2%时，其抗热疲劳性能会显著下降，因此需要加入适量的合金元素来提高其耐热性能。常用的耐热铸铁有中硅铸铁、高铬铸铁、镍铬硅铸铁等。在制造和设计耐热铸铁时，需要考虑以下几个要点：
1、材料选择：耐热铸铁的制造和设计首先需要考虑材料的选择。根据使用要求和环境条件，选择合适的耐热铸铁材料，如高铬铸铁、镍铬铸铁等。这些材料具有较好的耐热性、抗氧化性和抗热疲劳性能，能够满足高温环境下的使用要求。

2、成分控制：对于耐热铸铁，成分的控制至关重要。需要确保铸铁的化学成分符合标准要求，以保证其性能稳定。同时，对于一些特定的耐热铸铁，如高铬铸铁，需要控制铬的含量和分布，以保证其耐热性能。

3、结构设计：耐热铸铁的结构设计需要考虑到热膨胀、热应力以及热传导等因素。合理的结构设计可以减少热应力的产生，降低断裂的风险。此外，还需要考虑到铸件的冷却效果和热流动的均匀性，以提高铸件的热传导性能。

4、制造工艺：耐热铸铁的制造工艺需要考虑到铸造过程中的热处理、冷却速度等因素。合理的制造工艺可以保证铸件的质量和性能。例如，对于高铬铸铁，需要采用适当的热处理工艺，以保证其组织和性能的稳定性。

5、质量控制：在制造和设计耐热铸铁时，需要建立严格的质量控制体系。通过采用先进的检测设备和检测方法，对铸件进行全面的质量检测，确保其符合设计要求和使用要求。